自動車部品の画像検査・3D測定｜外観検査と寸法検査の自動化

自動車のデジタル化・高機能化に伴い、製造品質の均一性が重要になっています。部品の寸法、構造、ばらつきは、組立精度、車体の安定性、乗り心地、完成車の品質に影響します。

画像・光学センサによる非接触測定は、作業者による判断のばらつきや接触傷を抑えます。連続検査によって作業負担を減らし、生産効率と品質保証を支援します。

SinceVisionは自動化向けの精密測定センサを開発し、自動車部品の不良検出、工程管理、寸法測定に提供しています。以下に代表的な導入例を紹介します。

1. 水冷プレートの膜厚測定

用途・課題

水冷プレートは駆動用電池の熱を接触面から逃がし、温度を管理します。表面の膜厚が不均一だと放熱むらが生じ、電池の劣化リスクが高まります。

冷却性能を安定させるには、膜厚の高精度な管理が必要です。

測定方法

分光共焦点変位計SCI04025を使用します。主な仕様は次のとおりです。

・サンプリング周波数：33 kHz

・測定範囲：4 mm

・繰返し精度：0.005 mm

高速搬送中も膜厚データを取得でき、ラインを止めずに連続検査します。安定した測定により膜厚の均一性と冷却系の信頼性を管理します。

2. マフラーの振動測定

用途・課題

排気系のマフラーは、動作中に振動、熱膨張、荷重を受けます。変位を測定して振動耐久性を評価することは、さまざまな負荷条件での長期信頼性の確認に重要です。

測定方法

高精度レーザ変位計SG5025を構成に応じて1～4台使用します。反射光を受光し、三角測距によって非接触で変位を求めます。

主な仕様

・静的繰返し精度：0.02 µm

・サンプリング周波数：590 kHz

・狭所や接触しにくい位置の測定に対応

微小振動と高周波振動を捉え、高温部周辺や複雑な音響条件での振動解析・耐久試験に活用します。

3. 接着剤塗布の高さガイド

用途・課題

塗布ノズルとワークの距離を適切に保つことで、接着剤のはみ出し、途切れ、ノズルの衝突を防ぎ、塗布品質と稼働率を安定させます。

測定方法

SD33-30変位計で部品の高さを測定し、塗布動作をリアルタイムにガイドします。

主な特長

・測定範囲：26～34 mm

・直線性：±0.1% F.S.

・サンプリング周波数：3 kHz

・通信・出力：RS485、アナログ出力

・表示器と操作ボタンを内蔵

ノズルと部品の相対高さを連続測定し、検出値に基づいて塗布高さを補正します。安定したビード形状と工程規格への適合を支援します。

4. コネクタ端子の高さ・位置検査

用途・課題

コネクタは照明、通信、電池、制御装置などへ信号や電力を伝えます。端子高さ、位置、配列を管理し、接触不良や接続不良を防ぐ必要があります。

測定方法

SR7080 3Dレーザプロファイラで端子先端の形状を高精細に取得します。

主な性能

・本事例での測定精度：0.012 mm

・サンプリング周波数：10 kHz

・端子先端の形状を鮮明に取得

1回の走査で高さ、端子の有無、位置を取得し、高さずれ、欠落、変形を検出します。量産コネクタの品質均一化に役立ちます。

5. ダイカスト部品の検査

用途・課題

筐体や構造部品の厚み、外観、刻印は、組立精度と安全性に関わります。設計規格に適合しない部品を工程内で検出する必要があります。

測定方法

SR7240は塗布形状検査、文字認識（OCR）、3D寸法測定などに対応します。

主な仕様

・本事例での測定精度：0.03 mm

・サンプリング周波数：10 kHz

・2ステーション制御で効率化とコスト低減

詳細な表面形状から寸法適合を確認し、割れ、充填不足、バリなどを検出します。2ステーション構成で処理量を高め、作業負担を抑えます。

6. 自動車部品の高さ検出

用途・課題

多様な部品を扱う組立ラインでは、把持・配置・位置合わせのために正確な高さ情報が必要です。高さの誤差は位置ずれやタクト遅延につながります。

測定方法

SD33-195は、組立部品の高さ測定と位置検出に対応します。

・測定範囲：95～295 mm

・直線性：±0.1% F.S.

・サンプリング周波数：3 kHz

・幅広い設置距離に対応

・自動設備へ接続する複数の通信方式

広い測定範囲と安定した出力により、ロボット、搬送ステーション、自動選別を支援します。

7. 水冷プレートの波形ピッチ・径の検査

用途・課題

水冷プレート内部の波形構造は放熱性能に関わります。ピッチと径を測定し、高温動作時の冷却性能と構造安定性を管理します。

測定方法

SR7140で高精細に走査し、波形のピッチと径を評価します。

主な仕様

・本事例での測定精度：0.01 mm

・サンプリング周波数：10 kHz

・高速応答と安定した測定

表面の3Dデータから形状を評価し、電池冷却部品の工程管理と熱管理品質の均一化を支援します。

まとめ

製造の自動化と品質保証が進む中、共焦点変位計や3Dレーザプロファイラは、水冷プレート、コネクタ、鋳造部品、構造部品などの検査に活用されています。

高精度・非接触の測定と自動設備への接続により、製品の信頼性と生産効率を高めます。SinceVisionは安全で安定した製造を支える実用的な測定センサを提供します。

導入相談、デモ、サンプル測定はSinceVision Japanへお問い合わせください。

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