分光共焦点変位計の用途｜厚み・平面度・段差を非接触測定
分光共焦点変位計の用途｜厚み・平面度・段差を非接触測定。製造現場では、精度、効率、品質を同時に高める必要があります。分光共焦点変位計は、半導体、自動車、医療機器などの精密測定を支える非接触センサです。
製造現場では、精度、効率、品質を同時に高める必要があります。分光共焦点変位計は、半導体、自動車、医療機器などの精密測定を支える非接触センサです。
製造現場が抱える主な課題
品質と生産性の向上に向け、次の課題への対応が求められます。
1. 高精度で一貫した品質検査
半導体、自動車、医療機器では、微小な欠陥も回収や材料ロス、信頼低下につながります。従来の測定器では、µm単位の精度と異なる材質での一貫性を両立しにくい場合があります。
2. 繊細で複雑な材料への対応
ガラス、樹脂、複合材料など、壊れやすい透明体や多層材を接触測定すると、傷、変形、汚染を生じる場合があります。非接触で信頼できるデータを得る方式が必要です。
3. 高速生産での効率維持
測定が遅い、または不安定だと、生産の遅れやコスト増につながります。自動化・スマートファクトリーでは、リアルタイムの測定情報が重要です。
4. Industry 4.0とスマートファクトリーへの対応
ロボット、自動化設備、デジタルツインを活用するには、品質管理と工程最適化の基礎となるセンサデータが必要です。用途に合う機器の選定が重要になります。
分光共焦点変位計による解決方法
分光共焦点方式は、精度、材質への適応性、速度を組み合わせ、製造工程の測定課題に対応します。
1. 品質管理に必要な高精度測定
変位、厚み、表面形状をµm単位で測定し、半導体、自動車、医療機器などの寸法公差と製品信頼性の管理を支援します。
2. 非接触で多様な材料を高速測定
ガラスや樹脂に触れずに測定し、透明面、反射面、凹凸のある面にも対応します。自動車、電池、精密部品の工程内検査に活用できます。
3. スマートファクトリーでのデータ活用
自動化、ロボット、デジタルツインと組み合わせて品質と工程を管理します。SinceVisionの3Dレーザプロファイラや変位計は、製造データの取得と活用を支援します。
分光共焦点変位計の導入については、SinceVision Japanへお問い合わせください。
分光共焦点変位計の用途例
1. ウエハの厚み検査
2. 電池セルの厚み測定
3. ローラの振れ測定
4. 基板（PCB）の品質検査
5. 太陽電池パネルの隙間検出
6. 医薬用ガラス容器の肉厚測定
7. ガラス基板の厚み・平面度・反り測定
8. スマートフォン用カメラモジュールの段差測定
9. 色の異なる液体の液面高さ測定
関連資料
1. 製品カタログ、技術資料、取扱説明書、ソフトウェアのダウンロード
2. 分光共焦点変位計のその他の事例
3. SCIシリーズの製品情報
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