接着剤の塗布検査を自動化｜3Dレーザプロファイラ SRI8020

電子機器の製造では、接着剤の塗布品質を高精度かつ高速に検査することが課題です。従来の検査方法では、精度・速度・効率を同時に満たせない場合があります。

一体型3DレーザプロファイラSinceVision SRI8020は、µm単位の測定とリアルタイムの不良検出により、高速生産ラインの塗布検査を支援します。

ここでは、塗布検査の課題と解決方法、導入による効果を紹介します。

電子機器の接着剤塗布検査における課題

主な課題は次の3点です。

高さ情報の不足：2D画像だけでは、塗布高さやつぶれなどの立体形状をµm単位で測定できません。

生産タクトへの対応：高速な電子機器製造ラインでは、検査にも十分な処理速度が必要です。

検査効率：過検出、見逃し、長い検査時間は生産性を低下させます。

こうした課題に対して、3D形状を使った検査が有効です。

SRI8020による塗布形状の自動検査

SRI8020は塗布後の接着剤を高速走査し、次のデータを取得します。

・塗布幅

・塗布高さ

・塗布部全体の3D形状

取得データを工程の規格値とリアルタイムに比較し、不良位置を自動表示します。判定精度とフィードバック速度を高め、材料ロスの削減につなげます。

1. 非接触の3Dスキャン

レーザ三角測距により、塗布経路の高密度点群を高速取得します。1回の走査で幅、高さ、断面形状を把握でき、精密部品や未硬化の接着剤に触れずに測定できます。

2. 検出結果を塗布工程へフィードバック

深層学習を用いた不良認識モデルで、はみ出し、途切れ、位置ずれを自動検出します。ディスペンサへ結果を返し、工程条件の動的な補正に活用できます。

3. 高速・同期データ取得

原文記載の走査周波数は3,200～67,000 Hzです。高速取得により塗布領域の検査時間を短縮し、電子機器の生産タクトへの対応を図ります。

SRI8020の主な特長

1. µm単位の高精度測定

繰返し精度0.1 µmにより、製品品質の均一化と接着・密封の信頼性向上を支援します。

2. 多様な接着剤・設置条件に対応

透明性や光沢、物性が異なる接着剤の検査に対応し、材料選定の自由度を高めます。

3. 生産効率の向上

目視やノギス測定に比べて検査時間を短縮します。スマートフォン、ウェアラブル機器、イヤホン、精密コネクタなど、小型・高精度製品に適しています。

小型化・高信頼性化が進む電子機器製造を支援

電子機器の小型化、高精度化、高信頼性化には、製品の進化に対応する検査が必要です。SRI8020は次の特長を備えています。

・µm単位の測定精度

・ミリ秒単位の高速応答

・幅広い材料への対応

塗布品質の課題を解消し、新たな製品・工程への展開を支援します。

塗布検査の自動化、実機デモ、サンプル測定はSinceVision Japanへお問い合わせください。

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