インバータ端子の高さ・変形検査｜3Dレーザプロファイラ SR7050

電池・太陽電池関連の検査では、精度と効率が重要です。本記事ではインバータ端子の不良検出を取り上げ、3Dレーザ測定による検査の自動化を紹介します。

端子検査における課題

図：インバータ端子の検査。

端子検査では、製品の性能と電気接続の安定性を確保するため、次の項目を確認します。

・端子不良：曲がり、変形、欠損は電気接続と装置の信頼性に影響します。

・精度：端子の位置と高さの微小なずれを検出する必要があります。

・量産対応：高速ラインの効率を保ちながら、検査を自動化する必要があります。

塗布工程でも、接着剤の高さを適切に管理し、電極や接続部の状態を確認することが重要です。

SR7050による3D検査

SR7050は、端子の高さと立体形状を測定し、位置ずれや変形の検出に対応する3Dレーザプロファイラです。

図：SR7050 3Dレーザプロファイラ。

SR7050の主な特長

1. 高さ測定：本用途では繰返し精度0.002 mmで端子高さを測定し、微小な不良を早期に検出します。

2. 形状検査：曲がり、変形、欠損を捉え、端子の品質管理を支援します。

3. 高速性：最大10,000 Hzの走査で量産工程に対応します。

主な仕様

・基準距離（CD）：50 mm。

・X方向の測定点数：3,200点。

・反射角：45°。

・使用湿度：35～85％、結露のないこと。

3D測定による検査の改善

SR7050は、次のような工程内検査に活用できます。

・表面形状測定：塗布高さと端子の位置・高さを確認。

・非接触検査：測定子との接触を避け、部品に触れずに検査。

・用途展開：電池関連部品から、建材や製造部品の形状検査まで対応。

取得した3Dデータは、電池以外の産業用検査でも活用できます。

SinceVisionは、精密な寸法・形状検査の需要に向け、SR7050などの3D測定機器を提供しています。

インバータ端子の検査については、製品情報をご覧いただくか、SinceVision Japanへお問い合わせください。

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