電極製造の厚み・加工形状測定｜塗工・圧延・スクライビング

高性能で安全性の高いリチウムイオン電池を製造するには、電極シートの品質を高い精度で管理する必要があります。

SinceVisionは、電極製造の前工程に非接触測定を提供し、厚みや材料使用量などの主要条件の管理を支援します。

ここでは、箔材の残量検出、塗工・圧延時の電極厚み測定、電極へのスクライビングを紹介します。

箔材ロールの残量検出

本事例ではSRシリーズ3Dレーザプロファイラを使用します。検出範囲288 mm、繰返し精度0.1 mm、サンプリング周波数20 kHzで距離の変化を測定します。

巻出し状態をリアルタイムで取得し、残材の長さを算出します。巻替え時の材料ロスを抑え、材料利用率とコスト管理の改善につなげます。

残量検出に続き、電極の厚みを一定に保つことも重要です。厚みのばらつきは、電池の性能や寿命に影響します。

塗工・圧延時の厚み測定と電極スクライビング

分光共焦点変位計SCIシリーズは、塗工・圧延工程の電極厚みを測定します。本事例の測定精度は0.3 µm、搬送速度は500 mm/sです。

上下対向測定によって微小な厚み変化を取得します。自動制御システムと連携して圧延条件を動的に補正し、電極厚みの安定化を支援します。

電極のスクライビングによる機能構造の形成も、電池の安全性に関わります。SRシリーズは、高速走査と本用途での0.3 µmの測定精度により、塗工・圧延工程の形状管理を行います。

レーザスクライビングの深さと幅をリアルタイム取得し、インラインでの抜取確認や全数検査に活用できます。

加工精度の不足による安全性への影響を抑えるため、電極の微細構造を確認する画像・形状検査として利用できます。

非接触センサによって、箔材の廃棄、厚みのばらつき、スクライビング不良などの課題を捉え、電池製造の品質と信頼性の向上を支援します。

SRシリーズは残量検出とスクライビング形状の測定、SCIシリーズは電極厚みの測定に対応します。工程に合わせてセンサを使い分け、精度と生産効率を高めます。

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